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☛产品介绍

变压器油色谱在线监测系统由现场监测单元、主控室单元及监控软件组成。变压器油色谱在线监测系统可实现自动定量循环清在线监测变压器等油浸式电力高压设备的油中溶解故障气体的含量及其增长率，并通过故障诊断专家系统早期预报设备故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。该系统作为油色谱在线监测领域的新一代产品，将为电力变压器实现在线远程DGA分析提供稳定可靠的解决方案，是电力系统状态检修制度实施的有力保障。

此外，变压器油色谱在线监测系统采用了模块化设计，高性能嵌入式处理器的应用使变压器油色谱在线监测系统更加稳定可靠。

☛产品特点

■ 在线检测CO，H，C0，CH，GH，CH，CH的浓度及增长率；

■ 油气分离速度快，仅需10分钟左右，采用特殊的环境适应技术，消除温、湿度变化对气体分配系数的影响;体的油样中夹杂的气泡，多层隔离式回注油（返油）技术，绝对保证载气不会带进变压器本体中；

■ CHL最低检测限可达0.1μL/L；

■ 采用双回路多模式恒温控制，控温精度达±0.1℃，设备配有自动恒温工业空调；

■ 采用嵌入式处理控制系统，将油气分离、数据采集、色谱分析、浓度计算、数据报警、设备状态监控等多功能集于一体，不会出现数据丢失等情况，大大提高了系统的可靠性和稳定性；

■ 功能接口电路采用光耦隔离设计，进一步提高系统抗干扰性；

■ 采用基于RS-485的总线标准，可实现全数字、远程数据传输、控制和参数设置；

■ 提供设备异常事件报警；

■ 支持TCP/IP网络协议，提供同类监测设备组网功能，可实现某一区域的集中远程诊断；

■ 系统结构紧凑，安装维护简便，操作人性化；

☛最小检测浓度

☛工作原理

变压器油色谱在线监测系统工作时，先利用油样采集单元进行油路循环，处理连接管道的死油，再进行油样定量;油气分离单元快速分离油中溶解气体输送到六通阀的定量管内并自动进样;在载气推动下， 样气经过色谱柱分离，顺序进入气体检测器；数据釆集单元完成AD数据的转换和釆集，嵌入式处理单元对釆集到的数据进行存储、计算和分析，通过RS485/100M以太网接口将数据上传至数据处理服务器（安装在主控室），最后由监测与预警软件进行数据处理和故障分析。

☛产品图片

☛产品优势

■ 超声真空脱气∶油气分离迅速，脱气率大于95%，15分钟内即可完成取样及全脱气过程。

■ 检测精度高∶采用离子高精度传感器，传感器灵敏度高，漂移小，响应速度快。

■ 基线噪声小∶独特的悬空加热方式，确保基线运行平稳不漂移，保证监测精度。

■ 无需更换载气∶设备自带载气发生装置，产品运行免维护。（可选）。

■ 先进的诊断系统∶采用国际上最先进的诊断算法，并融合现场运行专家经验，形成一套特色鲜明的诊断算法。

■ 两级恒温装置：进油管、回油管附加伴热功能，采用独特的密闭式循环加热和恒温控制技术，环境温度-45℃~+70℃，海拔高度≦5000m，确保高寒、高温、高海拔设备正常运行。

■ 信号处理∶基于人工智能的谱峰识别技术和基线自动跟踪技术，确保乙炔等微量气体组分的可靠识别。

■ 特质电源∶输入电压范围宽，各路电源耐压高，失压保持时间长，满足电压急剧变化时的电压调整率及附在调整率的要求。

■ 无损耗油监测∶国内最先采用无损耗油监测技术，在实时监测工程中不会造成变压器油损失和污染。严谨管路连接工艺，产品长期运行不漏气、漏油。

■ 主板设计：采用四层板设计，输入输出均采用多种抗电磁干扰和保护电路，并采用军品级嵌入式处理器，具备超强的抗电磁干扰能力。

☛技术参数及使用环境

☛油路系统连接图

※ 注意

1、不推荐采用变压器冷却管道或压力管道处的阀门作为取油口（回油口）。

2、不推荐取油口与回油口共用阀门。